艾乐森 AHP2500 气动高压泵：性能、应用与操作指南

一、产品概述

艾乐森 AHP2500 气动高压泵是一款为高压流体传输与压力测试场景设计的工业级设备，凭借气动驱动与稳定高压输出特性，广泛应用于液压系统增压、压力容器检测、管道耐压试验等领域。该泵采用模块化设计，兼具轻量化机身与耐用结构，既能满足实验室精准测试需求，也能适应工业现场复杂工况，是替代传统电动高压泵的优选方案之一。

与同类产品相比，AHP2500 的优势在于无电驱动安全设计（仅依赖压缩空气）和1.4范围压力调节能力，可有效避免电气火花风险，尤其适合易燃易爆环境（如石油工、天然气领域），同时通过灵活调整进气压力，实现不同工况下的压力输出控制，兼顾实用性与安全性。

二、工作原理与核心参数

1. 工作原理

AHP2500 基于 “气动活塞驱动液压柱塞” 的增压原理运行，具体流程如下：

1.1进气阶段：压缩空气（0.2-0.8MPa）进入气动端，推动大直径气动活塞做往复运动。

1.2增压阶段：气动活塞通过连杆带动液压端小直径柱塞，利用 “面积差” 将低压液压油（或其他介质）压缩，形成高压流体。

1.3压力控制：当输出压力达到预设值时，泵体内置的压力反馈装置自动切断气源，进入保压状态；若系统压力下降，设备会自动重启补气，维持稳定压力输出。

1.4卸压阶段：通过手动或电动卸压阀，释放系统高压，完成作业循环。

该原理无需额外电力驱动，不仅降低能耗，还能避免电机过热、电气故障等问题，延长设备使用寿命。

2. 核心技术参数

三、适用领域与典型应用场景

1. 核心适用领域

石油化工：井口设备压力测试、管道气密性检测、阀门耐压试验；

液压工程：液压系统增压、油缸保压测试、液压元件性能验证；

航空航天：飞行器液压系统调试、零部件高压强度测试；

能源行业：风电设备液压制动系统检测、光伏组件水压测试；

实验室研究：材料高压性能测试、小型压力容器校准。

船舶发动机维护：利用高压流体对发动机维护工具提供液压动力

2. 典型应用案例

案例 1：液压油缸耐压测试

需求：对直径 150mm、行程 500mm 的工程油缸进行 200MPa 耐压测试，保压 30 分钟，观察压力衰减情况；

方案：将 AHP2500 出口端通过高压软管连接油缸油口，设定输出压力 200MPa，启动设备后自动增压至目标值并保压；

优势：保压过程中压力波动≤0.5MPa，满足高精度测试要求，且无需人工值守，降低操作强度。

案例 2：天然气管道气密性检测

需求：对口径 DN50 的天然气输送管道进行 10MPa 气密性测试，检测泄漏率；

方案：将 AHP2500 与管道连接，通过气液转换装置将高压液体压力转化为气体压力，实现管道增压；

优势：相比传统电动泵，无电气元件，避免管道内天然气遇火花的安全风险，且设备可在户外防爆区域使用。

四、使用与维护要点

1. 操作注意事项

启动前检查：确认气动源压力在 0.2-0.8MPa 范围内，液压端介质充足且无杂质，各连接接口密封完好（建议使用专用高压密封圈）

压力调节：开始使用需从低压（如 10MPa）逐步升至目标压力，避免瞬间高压冲击损坏系统

安全防护：操作时需佩戴防护眼镜与手套，设备周围禁止站人，高压软管避免弯折或靠近尖锐物体

紧急停机：若发现泄漏、异响或压力异常，立即关闭气源，通过卸压阀释放压力后再检查故障。

2. 日常维护建议

定期清洁：每周清理机身灰尘与油污，尤其注意气动进气口滤网，避免杂质进入气动端

介质更换：液压端介质每 3 个月更换一次（或累计使用 50 小时），更换时需清洗油箱与滤网

密封件检查：每月检查高压接口密封件，若出现变形、裂纹需及时更换，防止泄漏

润滑保养：每 6 个月对气动活塞运动部件添加专用润滑脂，保证运动顺畅

长期存放：闲置超过 1 个月时，需释放系统压力，排空液压介质，涂抹防锈油后存放于干燥通风环境。

五、常见问题与解决方案